Macchine perforatrici: tipologie e applicazioni

Cosa si intende per macchine perforatrici?

Le macchine perforatrici sono macchine da cantiere utilizzate per eseguire fori molto profondi in materiali altamente resistenti come rocce, terreni, opere murarie e conglomerati. Ne esistono di diversi tipi, a seconda di specifiche esigenze e del tipo di lavoro che devono svolgere: possono essere infatti utilizzate in settori differenti, come l’industria delle costruzioni, quella mineraria o quella astrattiva. Anche le dimensioni delle macchine perforatrici sono variabili: a seconda del tipo di lavorazioni da effettuare possono essere macchinari molto grandi e di elevata potenza, oppure macchinari più leggeri, di dimensioni relativamente ridotte.

Vediamo come è possibile classificare le macchine perforatrici, quali sono i loro principali utilizzi e i fattori indispensabili da tenere in considerazione per sceglierle.

Quali sono i principali tipi di perforazione che una macchina perforatrice può eseguire?

Le macchine perforatrici possono essere classificate in diversi modi: in base al tipo di impiego, al metodo di perforazione utilizzato, al tipo di costruzione e al metodo di evacuazione del materiale scavato. La distinzione più utilizzata e diffusa è quella relativa al tipo di perforazione. Anche se questa classificazione non è esaustiva per tutti i tipi perforazione esistente, essa riporta le tipologie più comuni:

• la perforazione a percussione. È un tipo di perforazione che realizza fori verticali attraverso uno specifico meccanismo di percussione composto da una molla e da un pistone che battono ripetutamente la punta di perforazione contro il materiale. Questa azione di battitura sfrutta la forza di gravità e permette di creare fori; contemporaneamente, un sistema di aspirazione integrato rimuove ed espelle la polvere e i detriti prodotti. Viene utilizzata soprattutto in campo edile e nel settore delle costruzioni, per la realizzazione di fori per l’installazione di tubazioni, cavi elettrici e ancoraggi;
• la perforazione a rotazione. In questo tipo di perforazione viene sfruttato sia il peso che la rotazione del trapano, che rompe la roccia per compressione. Fluidi di perforazione iniettati nella batteria permettono la risalita dei detriti e il rinforzo delle pareti del foro, senza che sia necessario applicare un rivestimento provvisorio. La macchina perforatrice che utilizza la tecnica rotativa è utilizzata principalmente nel settore petrolifero e minerario;
• la perforazione a roto-percussione. In questa tecnica, la punta di perforazione ruota e contemporaneamente esegue un movimento di percussione, creando un effetto di martellamento che rompe il materiale e lo rimuove. È una perforazione più efficace rispetto alla semplice percussione o alla rotazione poiché combina l’effetto di battitura con la rotazione della punta e permette di creare fori di grandi dimensioni in modo molto rapido;

Perforatori per roccia: sono tutti uguali?

Anche il tipo di terreno incide sulla scelta della macchina da utilizzare. I perforatori per roccia non sono infatti tutti uguali: ne esistono di diverse tipologie che si differenziano per dimensioni, potenza, tecnologia utilizzata e capacità di perforazione. In generale, oltre che la tipologia di operazione da eseguire, ad influenzare la scelta dei perforatori per roccia sono le caratteristiche dei materiali da perforare. Ad esempio, il terreno roccioso può essere composto da rocce tenere, da rocce dure come l’arenaria e lo scisto, da roccia dura e fessurata come il calcare e il granito, o, ancora, da rocce argillose.

Macchine da perforazione: semoventi o trainate?

Un altro fattore da considerare nella scelta delle macchine da perforazione è la sua mobilità: possono essere semoventi cingolate o su telaio e rimorchiabili. Le perforatrici semoventi cingolate sono in grado di muoversi autonomamente perché dotate di un motore e possono essere utilizzate in modo indipendente, senza la necessità di un’alimentazione esterna. Grazie alla loro mobilità e alla capacità di muoversi su terreni difficili e accidentati, sono spesso utilizzate in contesti in cui la flessibilità è essenziale.

Invece, le perforatrici su autotelaio e rimorchiabili vengono alimentate da un gruppo elettrogeno o direttamente dal camion che le trasporta e sono utilizzate principalmente in contesti in cui la mobilità è fondamentale, poiché possono essere facilmente spostate da un sito all’altro grazie alla possibilità di essere trainate dal veicolo. Tuttavia, possono essere soggette a limitazioni di spazio e di accesso, in quanto richiedono la presenza di un veicolo per essere utilizzate. Le macchine da perforazione vanno quindi scelte in base alle specifiche esigenze del lavoro da svolgere.

Quali sono le componenti e gli accessori di una macchina perforatrice?

La macchina perforatrice è composta da diversi elementi: gli accessori e i componenti per la macchina perforatrice sono elementi della macchina che consentono di adattarle alle esigenze specifiche del lavoro da eseguire, per sfruttare al massimo la versatilità e l’efficienza di queste macchine. I componenti possono variare in base al tipo di macchina e alla loro applicazione: le parti indispensabili che la compongono possono comprendere ad esempio il telaio di base e tutti i relativi saldati industriali che compongono le parti metalliche della macchina.

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