5 vantaggi della saldatura robotizzata

L’efficacia dei processi di automazione nella lavorazioni di saldatura

La saldatura robotizzata è oggi una delle soluzioni più performanti per chi opera con componenti industriali e strutture metalliche complesse. Automatizzare questo processo consente di ottenere giunti di saldatura estremamente precisi, uniformi e affidabili, riducendo i tempi di lavorazione e migliorando la qualità dei prodotti finiti.

Vediamo in modo più approfondito cos’è la saldatura robotizzata, le principali tecnologie impiegate e 5 vantaggi che derivano dall’utilizzo di sistemi automatizzati nello svolgimento di questo processo.

Cos’è e come funziona la saldatura robotizzata

La saldatura robotizzata è un processo industriale automatizzato che impiega robot programmabili per eseguire operazioni di saldatura in modo preciso, efficiente e ripetibile. Il cuore di questa tecnologia è costituito da un braccio robotico che può muoversi lungo più assi per raggiungere con precisione i punti di saldatura. I movimenti del robot sono programmati tramite software CAD/CAM o attraverso la cosiddetta “programmazione per insegnamento”, nella quale l’operatore guida fisicamente il robot lungo il percorso desiderato, che viene poi memorizzato e ripetuto in modo automatico. Un controller centralizzato gestisce tutte le operazioni: movimento del braccio, velocità, intensità dell’arco, rilascio del filo e parametri elettrici.

La saldatura robotizzata può impiegare diverse tecniche, tra cui MIG/MAG, TIG, plasma o laser, a seconda dei materiali e delle esigenze applicative. Il funzionamento avviene in ambienti controllati dove sensori, telecamere e sistemi di visione artificiale permettono al robot di adattarsi alle variazioni minime nei pezzi da lavorare, correggendo automaticamente la traiettoria o la potenza dell’arco.

Il robot lavora all’interno di un’isola robotizzata, spesso dotata di sistemi automatici di carico/scarico e sensori intelligenti che monitorano il processo in tempo reale. Questi strumenti regolano continuamente fattori come la temperatura, la distanza torcia-pezzo e le deformazioni, garantendo saldature di altissima qualità. La saldatura robotizzata è ideale anche per pezzi complessi o di grandi dimensioni, difficili da gestire con la saldatura manuale. Nei contesti più avanzati, è integrata con sistemi di raccolta dati e diagnostica predittiva, in ottica Industria 4.0.

Tipologie di saldatura robotizzata: tecnologie e applicazioni

Le isole robotizzate possono adottare diverse tecnologie di saldatura, scelte in base al materiale, allo spessore e all’ambito di applicazione, nello specifico:
saldatura ad arco MIG/MAG: ideale per produzioni in serie, garantisce velocità e buona penetrazione. Particolarmente indicata per acciai al carbonio, leghe e alluminio;

saldatura TIG: perfetta per lavorazioni di precisione su acciaio inox e leghe leggere. È spesso utilizzata nei settori alimentare, farmaceutico e dell’arredamento metallico;
saldatura laser: impiega un fascio laser ad alta energia per giunzioni estremamente precise, con minime deformazioni termiche e tempi di ciclo molto rapidi;
saldatura a punti: utilizzata soprattutto nell’automotive, consente un’unione rapida delle lamiere tramite pressione e corrente elettrica;
saldatura a filo continuo: adatta a lavorazioni prolungate su pezzi spessi o lunghi. Garantisce saldature uniformi e ad alta produttività nei processi ripetitivi.

I 5 vantaggi principali della saldatura robotizzata

I sistemi di saldatura robotizzati offrono numerosi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali di saldatura, soprattutto in contesti industriali dove sono richieste velocità, precisione e ripetibilità. Grazie all’automazione dei processi, è possibile ottenere risultati più efficienti sia dal punto di vista produttivo che economico. Tra i principali vantaggi della saldatura robotizzata troviamo:

Aumento della produttività: i robot per la saldatura possono operare in modo continuativo, 24 ore su 24. Questo consente di aumentare notevolmente il numero di pezzi prodotti in un dato intervallo di tempo. Inoltre, la velocità e la fluidità dei movimenti robotici riducono i tempi ciclo, migliorando l’efficienza complessiva della linea di produzione. Il risultato è una capacità produttiva più elevata rispetto alla saldatura manuale.
Qualità costante e maggiore precisione: uno dei maggiori punti di forza della saldatura robotizzata è la ripetibilità. I robot eseguono ogni saldatura secondo parametri predefiniti, con una precisione millimetrica che riduce al minimo le tolleranze. Questo garantisce giunti uniformi, solidi e privi di difetti, migliorando l’estetica e la resistenza delle saldature. L’elevata qualità dei prodotti riduce la necessità di controlli e lavorazioni, contribuendo a una produzione più snella ed efficace.
Risparmio di tempo e costi: la combinazione tra maggiore produttività, riduzione degli errori e minor necessità di rilavorazione porta a un risparmio concreto sia in termini di tempo che di costi. L’uso ottimizzato di materiali come filo di saldatura e gas protettivi riduce gli sprechi, mentre la diminuzione dei tempi di fermo macchina permette di abbattere i costi operativi.
Riduzione degli scarti di produzione: grazie alla precisione del processo robotico, la percentuale di pezzi difettosi o da rilavorare si riduce drasticamente. Questo si traduce in una diminuzione degli sprechi di materiale e in una maggiore sostenibilità del ciclo produttivo. La riduzione degli scarti consente anche di ottimizzare l’utilizzo delle materie prime e di mantenere sotto controllo i costi legati allo smaltimento.
Maggiore tracciabilità e controllo del processo: i moderni sistemi di saldatura robotizzata possono essere integrati con software di monitoraggio e controllo che registrano tutti i parametri operativi in tempo reale. Questo consente una tracciabilità completa del processo di saldatura, utile per la gestione della qualità, la manutenzione predittiva e la conformità normativa. I dati raccolti possono essere analizzati per ottimizzare ulteriormente i cicli di produzione e intervenire tempestivamente in caso di anomalie.

La saldatura robotizzata migliora quindi non solo l’efficienza produttiva, ma consente anche una gestione più razionale e conveniente delle risorse, contribuendo a rendere le aziende più competitive in un mercato sempre più orientato alla qualità e all’ottimizzazione dei costi.

Ferrero Industrial: saldatura robotizzata ad alta precisione per lavorazioni industriali complesse

Ferrero Industrial, specializzata nella realizzazione di carpenteria industriale, investe costantemente nella ricerca e sviluppo di tecnologie produttive all’avanguardia per offrire soluzioni su misura e il rispetto di elevati standard qualitativi. L’azienda dispone di 5 robot con raggio d’azione di 1.900 mm, 6 assi controllati e tecnologia di saldatura PMC, che permettono di realizzare giunzioni precise e di altissima qualità, garantendo tempi di consegna ridotti e un controllo qualità rigoroso.

L’utilizzo di sistemi di saldatura robotizzati all’avanguardia permette di rispondere alle esigenze di settori ad alta precisione tecnica, come quello delle piattaforme aeree, delle macchine di perforazione e dei veicoli industriali. La flessibilità degli impianti consente di passare rapidamente da una commessa all’altra, adattandosi sia a produzioni in serie che a lotti personalizzati. Affidarsi a Ferrero Industrial significa quindi scegliere un partner capace di offrire standard qualitativi elevati e un approccio orientato alla massima efficienza, nel pieno rispetto delle specifiche tecniche del cliente e delle normative vigenti.

Se desideri maggiori informazioni sulle lavorazioni e i servizi offerti, contattaci.